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大庆石化加强预知维修攻克技术瓶颈提升管理水平

日期:2021-09-18 14:28:41  来源:网络整理
 
原标题:大庆石化加强预知维修攻克技术瓶颈提升管理水平

  中新网黑龙江新闻7月2日电(谢文艳)7月2日,经过技术攻关和精心维护操作,大庆石化尿素装置高压甲铵柱塞泵301JS平稳运行达到52天,超过正常运行周期一个月之久,创历史最长运行记录。

  大平稳出大效益,设备长周期平稳运行是企业安全生产和经济效益的重要保证。大庆石化大力推动设备基础精益化管理,通过对机泵运行状况进行全面综合分析,预先研判,预知维修,变事后维修为提前预防,攻克技术瓶颈,全面提升机泵管控水平。

  7月2日,大庆石化炼油厂加氢一车间汽油脱硫装置K-202引风机,经过一个月的连续运转考验后,振动值始终稳定在0.6MM/S左右,达到设备振动优秀标准。K-202引风机在以往运行过程中,经常会出现振动值上升现象,而当振动值达到4.6MM/S以上时,按照规定,风机将停机进行检修,对正常生产带来影响。

  为了彻底解决振动值反复升高,运行周期短的问题,炼油区维修车间技术人员从设备结构入手深入进行研究,同时结合工艺操作条件进行技术攻关。风机的叶轮原设计结构是双板叶片式,叶轮材质为16Mn,在叶片的双层钢板之间留有空隙,由于介质成份的原因,在叶片﹑轮毂和前后盖板等表面易出现结盐现象。清洗结盐时,清洗液进入叶片双层钢板之间的空隙内部,破坏了转子动平衡,从而使风机产生振动。

  找到振动原因,炼油区维修车间与风机生产厂家共同研讨制定了整改方案,将风机叶轮结构改为单板叶片式,并进行了强度加固,避免了清洗液存留导致的转子动平衡改变。同时,将叶轮材质升级为304耐腐蚀钢,减轻了叶轮腐蚀程度。风机改造成功投用后,节约动平衡检测费、检修配件费等近6万元,同时,减少了检修次数、降低了员工劳动强度,保障了生产装置平稳运行。

  大庆石化化肥厂积极推动机泵风险管控,根据GB-T29531-2013泵的振动测量与评估方法,按照泵的振动烈度级和类别将泵的振动级别分为A、B、C、D四级,分别代表优良状态、合格状态、泵尚可短期运行但必须采取相应治理措施、泵不允许运行状态。对装置机泵振动级别按照A、B、C、D四个等级进行划分管理。

  结合工作实际,化肥厂对各装置关键机组长周期运行时间、机泵故障检修间隔时间、泄漏率、仪表自控率修旧利废和平库利库等指标进行细化分解,列入月度考核管理,直接和车间提质增效关联,提高全员管设备的参与度和设备管理水平。

  此外,化肥厂把分级排查作为确保设备本质安全的有力抓手,机动设备管理部门、属地车间和维护单位,建立形成设备管理人员、操作工、检维修人员的三级监测体系。在三级监测体系中,各车间每天对属地所有机泵进行状态监测,设备维修中心每周对运行机泵进行状态监测,机动科定期对高危泵的振动状态,进行符合性检查和异常数据分析,并组织确定治理方案。

  经过全面排查及梳理,专业人员集中“会诊”,采取有效措施进行治理,消除设备运行安全隐患,C区和D区7台机泵得到有效治理,提升了设备运行周期。(完)

(责任编辑:互联网)
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